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    汽車行業(五)| 汽車總裝車間智能制造應用實踐分享,助力汽車產業智造升級

    發布時間:2022/10/12
    瀏覽次數:5397

    汽車總裝車間的任務就是將發動機、變速器等各種各樣的零件、組件及部件依據一定的裝配技術要求和裝配關系組裝在車身基體上, 構成一部完整、合格的汽車。 在總裝車間內完成的主要任務有:配套件的存放和發送, 各種總成和零件、部件的分裝, 車身一次內飾裝配 , 底盤裝配,二次內飾裝配及整車的各類檢驗、返修補漆及調試工作, 確保整車合格入庫。

    本文結合多年來佳順智能在汽車行業智慧物流綜合解決方案的項目實踐經驗,淺析智能化總裝車間智能規劃方向及AGV應用介紹。

    汽車總裝車間 

    汽車總裝車間是將涂裝后的車身變成成品車的地方,是整車廠中占地最大的一個車間。通常一款車在總裝車間要裝配1000~2000個左右的零件,零件種類多,裝配工藝種類多,因此總裝車間設備種類也是最多的一個車間。

    總裝工藝一般流程

    汽車總裝工藝裝配流程為:一次內飾裝配→底盤裝配→二次內飾裝配→CP7調整→四輪定位檢測→轉速測試→尾氣分析測試→路試→淋雨檢測→整車檢驗→入庫。

    圖片圖:佳順智能背負舉升式AGV在總裝車間的應用


    汽車總裝車間智能化規劃方向

    目前, 國內外的汽車總裝工藝規劃向著自動化、模塊化、平臺化、標準化、智能化、數字化和人性化的方向發展, 盡可能采用PLC裝置進行設備控制, 總成采取模塊化供貨。生產線的起動、速度與生產管理系統聯網, 設備停工信息時刻與生產管理相聯系。

    汽車總裝智能化物流升級 

    為滿足汽車總裝車間裝配需求,需要大量配備各種設備及管理系統,總裝車間設備有輸送設備、物流設備及管理系統、涂膠設備、助力設備、檢測設備、加注設備、壓裝設備、電裝設備等。

    輸送設備:PBS輸送設備、內飾線輸送設備、底盤線輸送設備、最終線輸送設備、商品化線輸送設備、淋雨線輸送設備、底盤分裝線輸送設備、車門線輸送設備、樹脂輸送線、輪胎輸送線、座椅線等;

    物流設備及管理系統:AGV及其附屬設備(離線充電墻、蓄電池及其充電器、蓄電池手推車、在線充電柜、AGV管理系統)、上下料搬運裝置(kit裝置)、前后風擋舉升裝置、減震器總成跨線搬運裝置。

    汽車總裝車間物流線路長、物料轉運頻繁,AGV的使用有效提高總裝車間智慧化程度。

    汽車總裝智能化物流升級核心 

    新建的總裝車間:

    在策劃階段就要認真研究制定智能制造規劃,并落實到實施項目中,根據公司的實際需求確定智能制造項目的優先順序及取舍,由于智能制造項目幾乎是同步開展的,其最大的難點就是在工藝上或設備上可能考慮不周,出現各智能制造單元或智能設備群不配套不協調的問題,在調試過程中出現各種意想不到的困難,影響實施效果及進度,這需要智能制造規劃師、工藝工程師、信息化工程師、自動化工程師等事先要有一個統一的協調,制訂相關的技術規范和技術要求,并體現在設備規格技術任務書中,嚴格監督執行。

    已投產的總裝車間進行智能化改造:

    對于已投產車間的智能化改造,其實施的最大難點就是如何避免智能化改造對正常生產的影響,改造技術方案、改造實施計劃及保證正常生產的預案等都是需要經過反復研討及推演,將改造的風險降到最低。

    需要根據智能制造規劃確定改造項目的緊急程度,優先解決遇到的突出問題,使智能化改造能對制造的汽車產品賦能,提升產品競爭力。解決信息系統的互聯互通、產品全程跟蹤定位及識別要擺在最突出的位置,解決車型的自動識別及信息傳輸,更好地實現其它智能制造應用場景。

    總之,實現汽車制造總裝車間智能化,是制造技術的發展方向,總裝智能化應用場景很多,實現智能化后能顯著提升汽車制造的QCDI水平,提升產品的市場競爭力,需要相關專業的科技人員群策群力、融合智慧才能制訂出高水平的總裝車間智能化規劃。


    AGV 在總裝車間的應用

    AGV應用效益

    節省人力;

    AGV 的應用改變了物流運輸模式,可高效替代人工搬運,減少物料配送人員;

    減少誤差

        系統精準對接,減少了人為錯誤導致的物料供給問題;

    提高生產效率

    人員手邊作業,減少勞動強度,提高了生產效率;

    降低安全隱患;

    AGV 代替電瓶車、叉車等作業車輛,大大降低了人機穿梭所帶來的安全隱患;

    智能化程度提高

    各工藝間通過AGV無縫銜接,提高工廠智能化程度;

    節省場地,提高空間利用;

    AGV 的靈活性解決了傳統傳輸工具空間占用面積大和改造困難的難題。物流運輸多采用牽引式 AGV,其體積小、價格低,與帶有腳輪的料車配合使用,把料車運送到指定位置。

    AGV應用場景

    AGV根據不同要素(如導航方式、負載方式等)可以分為很多種,在汽車總裝車間AGV應用角度及AGV功能進行分類,列舉在總裝車間AGV應用場景。在總裝車間主要有裝配型AGV和配送型AGV兩種。

    裝配型AGV

    裝配型AGV主要用于汽車底盤線體上動力總成、有壓縮減震彈簧的后懸掛總成與白車身進行合裝,根據其升降機構的形式又可分為單舉升型和雙舉升型。

            應用場景:

    (1)單舉升型AGV由AGV車體和一臺升降機等組成,主要適用于汽車的動力總成與白車身合裝,用于有壓縮減震彈簧的后懸掛總成與白車身合裝。

    (2)雙舉升型AGV由AGV車體和兩臺升降機等組成,主要適用于汽車的動力總成與白車身合裝、用于有壓縮減震彈簧的后懸掛總成與白車身合裝。

     配送型AGV

    配送型AGV結構簡單,配備有升降銷,具有配送、同料車自動脫鉤和掛鉤的功能,根據驅動方式,配送型AGV可以分為單向驅動型和雙向驅動型。

            應用場景:

    (1)單向驅動型AGV只能按照單一方向向前行走,運行路線為一個閉環,可多臺AGV按照先后順序同時運行,適用于節拍性較強的線體物料配送,同SPS(SetPartsSupply)順建模式配合應用為最佳選擇。

    (2)雙向驅動型AGV可按照前進倒退兩個方向行走,運行路線為往返單線,運行路線上只允許一臺AGV單獨運行,適用于兩點之間的物料運輸,AGV于兩點之間往返運行,物料工裝同AGV固定,只裝卸物料為最佳選擇。

    生活水平的日益提高使人們對汽車的需求也發生改變,越來越多的個性化需求正促使著汽車制造方式發生改變,高柔性、高智能的先進生產線應運而生。AGV 代替傳統固定式輸送線使生產更靈活,打破了傳統生產線平臺化的限制,可以實現不同平臺、更多車型的混流生產;同時打破了生產流程的界線,可以根據不同工藝制定相應的生產流程、生產路徑,從而更合理地利用生產資源。

    項目應用場景

    應用案例:動力總成合裝車間

    圖片

    方案產品:C3背負移載系列

    功能說明:

        1、將不同工序線體進行連接,提高工作效率;

        2、串連整個流程,使工藝更加流暢;

        3、滾筒自動對接,對接精度保證;

    佳順智能是國內最早為汽車行業提供智能制造解決方案的企業之一,我們將致力為汽車智造“4.0”提供全套解決方案,加速汽車行業智能升級!


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